高氨氮廢水處理//氣態膜分離技術用於脫除回收有色金屬行業廢水的氨氮

氣態膜分離技術用於高氨氮廢水處理，具有節能高效、無二次汙染的特點，並且能以銨鹽或氨水形式回收廢水中氨氮，已成功規模化用於製藥、精細化工、冶煉、材料、鋼鐵、電廠、線路板廠、蒸發冷凝液、垃圾滲濾液等行業氨氮廢水的氨氮脫除及回收。

有色金屬行業排放的廢水中常常既含有高濃度的氨氮又含有重金屬離子等，汙染性強，處理難度大，難以用常規的化學沉澱除重金屬和汽提（或吹脫）脫氨工藝處理至國家允許排放標準。氣態膜分離過程是基於膜接觸器的透膜解吸-吸收過程（也被稱之為支撐氣膜過程、透膜解吸-吸收、氣膜吸收或膜吸收，也被泛稱為脫氣膜或脫氨膜），作為一種新型的高效節能的廢水治理技術，可用於水溶液中揮發性反應性溶質如NH₃、HCN等的脫除、回收、富集和純化。氣態膜過程把傳統的解吸塔和吸收塔微觀上合二為一，避免使用空氣吹脫，同時克服了霧沫夾帶、溝流、壁流、死角、液泛、返混等缺點，具有傳質推動力大、傳質麵積大、能耗低等優點，而且膜組件是封閉體係，避免了操作失誤所致料液中有毒氣體與大量空氣接觸，無二次汙染，是處理有色金屬行業氨氮廢水的有效方法。

氣態膜分離廢水脫氨技術可將有色金屬行業廢水中氨氮從100～30000mg/L脫除至50乃至15mg/L以下，且氣態膜法廢水脫氨的副產物有多種選擇，硫酸銨、氯化銨、硝酸銨、磷酸氫二銨、氨水等可根據企業需求定製。目前氣態膜分離工藝已用於處理江西某公司鉭铌冶煉廢水產生的高氨氮廢水，處理量144m³/d。處理後料液中的氨氮濃度≤15mg/L，達到外排標準，整體工藝噸水電耗≤1.2度電。氣態膜組件在實際應用過程表現出了良好的抗汙染性和穩定性。